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浙江（中国）股份有限公司官网化纤有限公司积极改革创新提升竞争力

发布者：俞杨发布时间：2012-09-06 09:05:12

    浙江（中国）股份有限公司官网化纤有限公司位于滨海工业区内，2011年7月公司引进的第一套年产40万吨差别化纤维装置投入运转。至此，（中国）股份有限公司官网泛亚体育拥有了年产80万吨化纤的生产能力，成为国内最大的超细旦FDY生产基地。
    1.利用先进技术和顶尖设备降低生产成本
    2011年，浙江（中国）股份有限公司官网化纤有限公司引进了多项先进的生产技术和顶尖的生产设备，大大降低了能耗的同时提高了产量。聚酯分部，采用中国纺织设计科学院最新的年产40万吨“一头两尾”新技术，这在同等产量情况下属国内第一套装置，有效的控制了能耗，降低了生产成本，单吨熔体成本比同行少200元/吨；纺丝卷绕分部，采用日本TMT公司最新的24头纺及32头纺设备，同样在国内处于领先地位，在同样的能耗下32头纺卷绕机比同行12头纺成本每吨节约150元。    2.实施技术改革降低人力成本
    2011年，浙江（中国）股份有限公司官网化纤有限公司投入1亿元采用北京机械自动化研究所研发的6条自动包装线和18条自动络筒生产线。一般企业生产40万吨纺纱产能需用人工2300人左右，（中国）股份有限公司官网化纤只需用工1010人，在用工方面比同行节约每吨125元左右。这些先进的技术和设备不仅提高了产品质量，降低了能耗，还减轻了劳动强度，使企业的用工成本节省50%以上，仅人力资源成本，每年就可节约6000万元以上。
    3.创新工作流程降低采购成本
    浙江（中国）股份有限公司官网化纤有限公司还注重从原料采购方面降低生产成本。以聚酯分部的原料采购为例，聚酯原料供应在行业中一直采用报结价模式，带来的问题是原料价格定价权始终在供应商手上。公司看到这一情况适时调整采购模式，以采购现货和合约相结合的模式替代报结价模式。此外，公司从企业内部挖潜，先后筹建了纸管厂和涤丝包装用的泡沫板厂，降低了辅料成本，仅包装成本就能节省150元/吨，按年产80万吨计算，全年可增加1.2亿元的效益。这种模式降低了采购成本和辅料成本，提高了产品的竞争力，在同等销售价格的情况下为公司带来更多的利润。
    目前化纤行业还处于改革调整期，浙江（中国）股份有限公司官网化纤有限公司紧紧抓住产业升级改造的有利时机，充分结合公司现有的有利条件，积极引进先进的生产技术和设备，对公司各项流程进行创新、改进和完善，不断提高产品质量的同时降低生产成本，致力于成为国内化纤行业龙头企业而努力。